Na indústria telemática, a estabilidade do hardware não é apenas um recurso – é a base de todo o modelo de negócios. Para distribuidores e fornecedores de gestão de frotas, uma falha de dispositivo não significa apenas uma substituição de hardware; isso significa interrupção do serviço, tempo de inatividade operacional, e possíveis danos à reputação da marca.

Como fabricante de rastreadores GPS de longa data, A Protrack GPS entende que quando clientes globais escolhem nosso serviço OEM/ODM de rastreador GPS, eles não estão apenas comprando um dispositivo; eles procuram um parceiro que possa garantir consistência.

Aqui está uma visão dos bastidores de como mantemos altos padrões por meio de nossos processos de fabricação e controle de qualidade.

A realidade da manufatura: É tudo uma questão de processo

Muitas empresas afirmam ser um fabricante confiável de telemática, mas a diferença muitas vezes reside na forma como eles lidam com a linha de produção. Em Salpack, operamos com uma filosofia de que a qualidade é projetada, não inspecionado. No entanto, a inspeção continua sendo o firewall crítico.

Quer estejamos produzindo um rastreador GPS Protrack padrão ou executando um serviço OEM Protrack complexo para um cliente de marca branca, o fluxo de trabalho segue POPs rigorosos (Procedimentos Operacionais Padrão).

Uma análise de nossas etapas de controle de qualidade

Para garantir que os dispositivos que chegam aos nossos clientes – e eventualmente aos seus usuários finais – sejam confiáveis, implementamos um controle de qualidade multicamadas (Controle de qualidade) sistema.

  1. Controle de qualidade de entrada (QI)

A qualidade começa antes do início da montagem. Examinamos rigorosamente nossos fornecedores de matéria-prima. Componentes principais, como módulos GPS (4G/LTE), antenas, e unidades de bateria, passar por amostras e testes rigorosos na chegada à nossa fábrica. Se as matérias-primas não atenderem à tensão, condutividade, ou padrões de durabilidade, eles nunca chegam à linha de produção.

  1. SMT e precisão de montagem

Durante a tecnologia de montagem em superfície (SMT) fase, onde os componentes são colocados em placas de circuito impresso (PCB), precisão é fundamental. Utilizamos inspeção óptica automatizada (AOI) para detectar quaisquer defeitos de solda imediatamente. Este processo automatizado garante que o núcleo do rastreador GPS seja sempre construído de acordo com as especificações.

  1. Teste de envelhecimento e confiabilidade

Esta é talvez a etapa mais crítica para um fabricante de rastreador GPS. Os componentes eletrônicos às vezes podem falhar no início de seu ciclo de vida (mortalidade infantil). Para detectar essas falhas potenciais, nós submetemos nosso PCBA (Conjunto de placa de circuito impresso) e unidades acabadas para testes de envelhecimento.

Ciclismo de força: Os dispositivos são ligados e desligados repetidamente para garantir a estabilidade da inicialização.

Estabilidade do sinal: Testamos a conectividade em ambientes blindados para verificar se o rastreador GPS Protrack pode manter um bloqueio nos sinais GNSS e GSM sob condições variadas.

  1. Controle de Qualidade Final (CQF)

Antes de embalar, cada unidade – não apenas uma amostra aleatória – passa por um teste funcional. Isso inclui verificar o IMEI, verificando o circuito de carregamento da bateria, e garantir que o invólucro físico esteja corretamente vedado contra poeira e umidade (especialmente para nossos modelos à prova d'água com classificação IP).

 

Conectando Hardware com Software

Embora nossos serviços ODM/OEM se concentrem fortemente em hardware, reconhecemos que o hardware é inútil sem software. Uma vantagem única que a Protrack oferece é a sinergia entre nossa fabricação e nosso desenvolvimento de software.

Porque desenvolvemos a nossa própria plataforma de rastreamento GPS (que também está disponível como uma solução de marca branca), nossos engenheiros de hardware trabalham em estreita colaboração com nossa equipe de software. Isso garante que os protocolos de comunicação entre o dispositivo e o servidor sejam otimizados antes da produção em massa. Quando os clientes usam nosso serviço OEM/ODM de rastreador GPS, eles se beneficiam dessa integração - reduzindo o “depuração” tempo que muitas vezes atrapalha novos projetos de hardware.

 

Por que a consistência é importante

Para nossos parceiros – sejam eles distribuidores locais ou marcas empresariais globais – o objetivo é simples: instale e esqueça.

Um rastreador GPS geralmente é instalado em locais de difícil acesso dentro de um veículo. O custo de enviar um técnico para substituir uma unidade defeituosa muitas vezes excede o custo do próprio dispositivo. Ao aderir a rigorosos controles de qualidade, Protrack ajuda os clientes a minimizar a autorização de devolução de mercadorias (ADM) taxas.

 

Conclusão

Escolher um parceiro de fabricação é uma decisão estratégica. Requer olhar além dos folhetos de marketing e compreender as capacidades de produção.

Na Protrack GPS, temos o compromisso de ser transparentes sobre como construímos nossos produtos. Através de testes rigorosos, suporte de software integrado, e foco na durabilidade, nós nos esforçamos para ser a espinha dorsal da produção que permite aos nossos clientes expandir seus negócios com confiança.